【导读】储氢瓶作为氢能储运环节的核心关键设备，其安全性与质量可靠性直接关乎氢能产业链的稳定运行与健康发展。针对头部储氢瓶生产企业面临的人工追溯效率低下、关键工艺参数监控偏差风险、全生命周期追溯合规要求严苛及多型号生产工序切换易出错等核心痛点，北京麦斯时代与罗克韦尔自动化开展深度合作，以ThingWorx工业物联网平台为核心支撑，构建“一瓶一码一报告”全流程追溯体系，为储氢瓶生产环节植入数字化基因。
北京麦斯时代以ThingWorx为核心构建全流程追溯体系，为储氢瓶头部企业生产注入 “数字基因”。
挑战
人工追溯效率低，问题定位耗时
关键工序参数人工监控易偏差
全生命周期追溯标准严苛
多型号生产工序切换易出错
解决方案
基于ThingWorx打造全追溯体系
部署OPC Router集成全车间设备数据
成果
质量追溯效率大幅提升
100% 满足GB/T 35544等合规要求
工艺违规率下降，质量一致性提升
树立氢能装备数字化追溯行业标杆
行业爆发期，储氢瓶安全管控遇难关
当前，全球氢能产业正处于爆发式增长的关键阶段。与此同时，2025年10月发布的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》中提出前瞻布局未来产业，明确将氢能等方向作为培育新增长点的重要领域。而储氢瓶作为氢能储运的核心设备，其安全性与质量可靠性直接关系到产业链的命脉。某头部氢能储氢瓶企业面临着一系列发展挑战：
1.质量追溯效率亟待提升：过去储氢瓶质量问题追溯，高度依赖人工排查，单瓶追溯耗时较长，制约质量改进效率；
2.工艺一致性管控严苛：储氢瓶生产涉及缠绕、固化、水压测试等多道关键工序，对缠绕角度、固化温度、压力参数等要求极高，人工监控易出现超差偏差；
3.合规性要求升级：储氢瓶作为特种设备，需满足车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶（GB/T 35544）型式试验、ISO 9001质量管理体系认证等标准，全生命周期数据可追溯需求迫切；
4.柔性生产需求凸显：随着氢能应用场景多元化，储氢瓶型号、压力等级日益丰富，工序切换易现跳站、错配风险。
打造“一瓶一码”的全追溯数字网
近期，罗克韦尔自动化与北京麦斯时代签署系统集成商授权协议，并展开了深度合作。在本项目中，双方强强联手，在数字化解决方案落地、技术整合等层面，为该头部储氢瓶企业提供技术支持，以进一步提升企业的生产管控水平，助其在激烈的市场竞争中保持优势。
针对氢气瓶生产的场景特殊性，罗克韦尔ThingWorx工业物联网平台能自动生成X-R控制图等分析工具，实时监控工序稳定性、预测潜在波动，为工艺一致性带来质的提升。同时，ThingWorx采用AES-256（高级加密标准）加密存储、TLS 1.3（传输层安全标准）加密传输，异地灾备保障（RTO≤2小时），十分适配敏感的储氢容器数据应用。
最终，项目成功构建了新一代的“一瓶一码一报告”的全流程追溯体系，并为每只储氢瓶都赋予了唯一标识，即以二维码或RFID为载体的“数字身份证”，绑定从原料入库、生产工序到成品交付的全生命周期数据，更实现了诸多功能：
数据中枢贯通：部署OPC Router中央通讯平台，无缝集成车间 PLC、传感器、检测设备、企业资源计划系统（ERP）/制造执行系统（MES）系统，实现了关键工序段数据的实时采集和统一汇聚。
可靠数字赋能：依托企业级高可用架构（HA）与云端/边缘灵活部署，实现了99.99%的业务连续性保障，即使在复杂工况下，储氢瓶的生产数据采集、工序合规性校验、实时质量监控也能持续稳定运行。
智能质控把关：通过ThingWorx配置关键参数阈值，包括缠绕角度等，实时监控生产过程，超限即刻触发声光报警与邮件通知，并自动生成分析工具监控工序稳定性，提前预警潜在波动。
柔性工序管理：支持通过Excel模板或前端界面动态配置生产流程，快速适配不同型号储氢瓶的工艺切换，避免工序跳站、参数错配风险，保障操作规范性。
树立安全标杆，安全合规全升级
目前，罗克韦尔携手北京麦斯时代，已帮助该客户实现了储氢瓶生产全流程的数字化管控，让高压容器的诞生过程，转化为了可量化、可预测、可决策的数字基因库。
北京麦斯时代项目负责人表示：“项目中，我们深度融合了ThingWorx的数字化能力与储氢瓶生产工艺特性，打造的智能追溯系统不仅是质量管控的工具，更为建设透明化、高可靠、零缺陷的储氢容器智造工厂提供了参考范本?！?/p>
这套全流程、零断点、强合规的智能追溯系统，让该客户收获了诸多价值，实施成果也获得了其高度认可：
在质量追溯效率方面，凭借ThingWorx的正反向追溯功能，质量问题追溯时间从4小时缩短至3分钟，输入瓶体唯一序列号，即可秒级定位问题工序及同批次影响范围，做到精准召回，降低质量损失。
在合规性保障层面，全生命周期数据链完整覆盖原料批次、工艺参数、设备状态、质检记录等关键信息，帮助该企业100% 逐瓶满足GB/T 35544型式试验追溯要求，全生命周期数据链通过国家气瓶型式试验认证。
在生产稳定性方面，系统实现了工艺参数的实时监控与异常的自动拦截，参数违规率下降95%。
北京麦斯时代联合罗克韦尔自动化打造的储氢瓶全流程追溯体系，成功实现高压容器生产过程向可量化、可预测、可决策的数字化管理模式转型。该体系不仅显著提升质量追溯效率，达成100%合规要求，更以95%的工艺违规率降幅筑牢生产安全防线。项目深度融合工业物联网技术与储氢瓶生产工艺特性，既为合作客户构筑了核心竞争壁垒，亦树立氢能装备行业数字化追溯标杆。
