【导读】古代有悬丝诊脉医病救人，但是近来却听说悬丝测温。很多发热类器件需要严格测量内部元件温度，这个时候就需要测试内部温度，悬丝诊脉就这样被发现了。本文就跟随周立功看他怎么打造电源模块热设计的？
电源?？槭粲诠嘟耗？槔嗖?，基本都是由外壳、电路板、灌封胶（聚氨酯）组成。电源?？橛捎谑欠⑷壤嗥骷谘蟹⒐讨行枰细癫馐云淠诓吭奈律?，来保证电源模块的使用寿命。怎样才能测试到内部元件温度呢？那就需要用到“悬丝”测温了。
图1 悬丝诊脉
测试温度都会想到红外测温、热电偶测温等，用于?？槟诓坎馕路桨?，只有采用埋热电偶的方式测试。热电偶需要配合数据采集设备，一般分为两种，一种是简单的手持式采集，另外一种是台式数据采集设备。
一、手持式温度采集设备
此类设备优点是便携、可方便移动。缺点是测温点少、不可实时记录温度曲线。
图2 手持式温度采集设备
二、台式温度采集设备台式数据采集类设备的优点是测温点数多、配合上位机软件可实时记录温度曲线，缺点是不便于携带，只可固定测试温度。
图3 台式温度采集设备
由于电源?？槟诓啃枰馐缘奈露鹊憬隙?，同时需要实时记录温度曲线，来分析电源模块的热平衡情况。所以，台式温度采集设备比较适合电源模块的研发测试。[page]
三、热电偶线材的准备
进行温度测试，除了有采集设备外我们还需要热电偶。市面上有两种来源，一种是购买成品热电偶，另外一种是购买线材自行制作的，并可重复性使用。
图4 成品热电偶线
图5 热电偶线材
我们有了热电偶线材，还需要制作热电偶。主要工作就是焊接热电偶线材。
图6 焊接设备及焊接好的热电偶
电源?？檠蟹⒐讨胁馐缘缭茨？槟诓课露刃枰鹊缗疾嫉侥？槟诓吭骷砻妫煤笤俳泄嘟?，灌胶后的产品如图7。布完点后，在按照设计要求测试高温温升性能，保证选择的元器件温度都在设计范围内。最终，通过温度曲线再判断电源?？榈娜壬杓剖欠窈侠怼Ｍü纤呙杷?，你现在应该了解“悬丝”测温的真相了吧。
图7 布完测温点的电源?？?/div>
