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导言：从笔记本、数码相机到的各种智能手机、平板电脑，触控面板作为人机沟通的接口，为用户带来了新的操作方式和应用体验，市场需求量更是与日俱增，作为关键的零组件之一，触控面板其实也是电子产品中成本最贵的零组件之一，加工精度要求极高，在生产中会用到卷膜式覆膜机、ACF预压机、触控面板贴合机等精密加工设备，在这些设备中，都能看到台达伺服的身影。

触控面板贴合机是针对市场常用规格2~5吋触控面板的保护玻璃与触控?？榈奶献饕?，主要操作流程包含板面清洁、精密贴合、自动化检测，设备会将?；げＡЪ按タ啬な渌椭潦实蔽恢茫⑼ü鼵CD作对位修正，触控膜执行撕膜动作后通过伺服控制定位至贴合位置，再通过压合装置将触控膜与?；げＡё魈隙?。在贴合过程中经常会有气泡产生或黏贴位置不准确问题导致优良率降低，因此如何降低气泡产生并且提高贴合产能及精度，是此设备最重要的功能。根据这个需求，台达提出了针对触控面板贴合机的解决方案，帮助客户解决了实际生产遇到的问题。

某客户原来使用上位控制器和某品牌伺服马达作为机台控制架构，并使用脉波控制，由于系统配线繁多施工耗时，设备贴合动作、移载定位检测精度受限于马达编码器分辨率无法提升。最终，经过对机械设计和控制技术及组件性能规格的分析比较，客户采用Delta DMCNET 轴卡作为上位控制器搭配台达A2系列伺服。这两者的完美结合很轻松的满足了客户对精度的要求，贴膜从重复精度在±0.1mm以内和整定完成位置误差在百万分辨率条件下必须小于10~20pulse。

在台达提供的整套解决方案中，台达A2系列伺服发挥着了重要的作用。首先，台达A2-F系列伺服具有DMC-NET总线控制模式，可与台达总线型轴卡配合使用；其次，由于台达A2系列伺服拥有强健式的控制功能，在负载惯量大的范围变化时，系统仍然可以保持优异的性能；同时，它还具备优异的命令追随性能，伺服响应频率达1kHZ，能快速反应命令的变化达到几乎无延迟的动作，这就大幅度的降低了触控面板贴合机气泡产生；在控制精度方面，其马达编码器分辨率可达1280000PPR，从而使得触控面板贴合机位置控制更精确。

触控面板的出现，革新了电子产品的设计理念，其应用范围也将渗入到更多领域中。毫无疑问，这也为触控面板的上游企业带来各种机遇，台达将不断提升自身设备水平，为整个触控面板行业的发展做出努力。