【导读】片状电阻有三层电极结构 ，面电极是银电极 ，中间电极是镍镀层 ，外部电极是锡镀层 、面电极材料是金属导电体 ，二次?；ぐ闶欠墙鹗舨坏嫉缣?，交界线区域电镀层很薄或未形成导电层 ，从而产生空隙或是缝 隙 ，特别是当丝网印刷漏印二次?；げ惚呓绮徽?，基体二次?；び氲缂撇阒浣唤哟κ亲钊醯?、侵入过程如图1所 示 ，外界含硫腐蚀气体通过二次?；げ?与电极之间的交界处渗透到面电极 ，与其化合使面电极的银产生硫化生成化合物Ag2S，FlqT-Ag2S (高阻率)导 电率 低使电阻失去导电能力失效 。
为了避免电阻硫化，最好的方法是使用防硫化电阻（或全薄膜工艺电阻，或插件电阻）。是通过延长二次保护包覆层设计尺寸，同时让底层电极覆盖上二次?；ぃ⒋锏揭欢ǔ叽?，在电镀时，Ni层和Sn层均能容易地覆盖上二次?；げ恪Ｕ庋苊饬讼喽员∪醯亩伪；ぐ膊惚咴抵苯颖┞队诳掌肪持校岣吡瞬返姆懒蚧芰?。
设计思路是从包封、覆盖角度出发的。ROHM公司的防硫化电阻设计，?；げ悴捎锰枷档嫉缡髦?，覆盖在面电极上，并延伸到二次?；げ闵?。另一种防硫化电阻设计是从材料角度出发，如：提高面电极Ag/Pd浆料中钯的含量，把钯的含量(质量分数)从通常的0.5%提高到10%以上，由于浆料中钯含量的提高，钯的稳定性提高了电阻抗硫化能力。实验证实，这种方法有效。
总的来说，防硫化电阻设计有两种思路，一种思路是从包封覆盖角度出发，另一种思路是从材料角度出发。相对而言从材料角度出发，能更好保证电阻不被硫化。涂敷三防漆PCB单板组件涂敷三防漆，这样增加了一层?；つ?，起到隔绝空气防止电阻硫化的作用。
相对普通产品，抗硫化电阻加印一层高导热的聚氨酯灌封胶，起?；ぷ饔谩?/div>
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全封闭设计灌胶的?？榈缭床捎萌娣庾敖峁?。这种方法需要实践去检验，因为?？榈缭丛谒囊鼋?，即：针脚周围，很难真正做到完全密闭。还有一个解决方法，就是采用真正的气密性结构设计，模块电源内部充入氮气或氩气，这个主要应用在军工或航空航天产品中?？攀浇峁辜热还杞憾粤蚧镉形阶饔?，还有一种方法就是舍弃灌封硅胶采用开放式结构?？攀浇峁挂犹岣叩缭吹淖恍?，器件热分布均匀，强制散热等方面去综合考虑。从目前来看，开放式结构的?？榈缭此溆辛蚧咐啾扔诓捎霉喾夤杞旱哪？?，电源硫化风险大大降低。陶瓷基板电源模块电源采样陶瓷基板，直接将电阻印制在陶瓷基板上，陶瓷基板有很好的导热性。但陶瓷基板一定要涂敷三防漆，以防止在高温高湿、电场力的作用下的银迁移，从而避免线路之间出现短路。IC封装电源采用IC封装电源。由于IC封装电源和IC芯片一样，具有优良的密封性，它完全可以隔断外界含硫气体同电源内部厚膜片式电阻接触。
抗硫化产品适用于环境较为恶劣或需求长期稳定性的场合。
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